MIT-RTM主要技術特點：
　 MIT-RTM工藝使用了幾個低成本的MIT襯模。
　 MIT襯模的上表面與母模的尺寸與形狀是一模一樣的。MIT襯模的背面與放在壓機中的底模的形狀及尺寸一模一樣。生產相同部件所用的各個MIT襯模的尺寸應是一模一樣的。
　 只有注射和固化時MIT襯模是在壓機中的。
　 從壓機中拿出MIT襯模再放入另一個MIT襯模的操作時間很短（幾秒到幾十秒）。
　 其它的工序是“脫機”操作的，如：脫模、模具清潔和上脫模劑、噴膠衣、鋪放增強纖維織物等。而以上這些工序的操作不影響壓機及RTM注射機的使用。
　 MIT襯?？梢允褂萌魏芜m合做模具的材料制作，如環(huán)氧復合材料、陶瓷、鋼、電鑄鎳等，復合材料襯模的厚度一般為4~7mm，最薄金屬襯模可為1mm。
 

 

傳統(tǒng)RTM生產模具的成型周期時間分配劃分
 

 

MIT-RTM成型步驟及成型周期時間分配

 

MIT-RTM主要優(yōu)點：
　 與傳統(tǒng)單模腔的復合材料模具或高投資的金屬模具相比產量提高了三倍以上。
　 一個尺寸穩(wěn)定的、可重復使用的母模可生產出多個厚度為4-7mm的MIT襯模，并可保證其表面、側部、背部尺寸的精確性。
　 MIT襯模很薄、質量很輕，其成本僅占整個生產設備的一小部分。當一個MIT襯模損壞了之后，可立即進行修補或者立刻換上一個新的低成本MIT襯模，而不會中斷生產過程。
　 制件在MIT襯模中時，把MIT襯模從底模中脫離比制件不在MIT中脫離容易、快速，也比把部件從MIT襯模中脫離容易。
　 由于噴膠衣可以“脫機”進行，因此控制環(huán)境污染方面便變得相當容易。
　 MIT襯模噴膠衣是離線操作，襯模散熱快，不存在高溫噴涂膠衣造成的制品表面質量問題。
　 MIT-RTM工藝的襯模技術能生產高質量的制品。

MegajectPro注射設備介紹：
　 采用PLC編程液晶觸摸屏控制。
　 在注射槍頭位置設置樹脂壓力傳感器（MPG），以根據(jù)設定壓力控制注射速度，防止產生過高壓力。
　 采用遞增固化劑裝置，全自動伺服電機按預先編程控制固化劑泵工作，保證精確地注射所需固化劑。
　 具有固化劑流功監(jiān)測功能，如發(fā)生流道阻塞或流量在設定值以下會發(fā)生報警，并自動關閉注射系統(tǒng)。
　 特殊的注射槍空氣清洗控制器，以減少清洗劑的用量，減少污染并干燥混合器，避免混合器受污染。
　 自動控制注射嘴用以連接注射槍和模具注射口，控制樹脂向模腔內流動，避免手持注射槍在模具口處造成樹脂外溢和浪費。
　 配有一個氣動真空器，為模具提供真空。