表1列出了力學性能的測試結果?？傮w而言，固化后Ⅰ號樹脂和Ⅱ號樹脂的力學性能相當。具體來說，從澆鑄體的拉伸強度、彎曲強度和壓縮強度的測試結果看，Ⅰ號樹脂的力學性能略低于Ⅱ號樹脂，但表征韌性的斷裂延伸率和沖擊強度則是Ⅰ號樹脂略高于Ⅱ號樹脂。經分析，樹脂的力學性能與其內部分子鏈中的苯基等剛性基團和樹脂內大分子的交聯密度相關，如果苯基等剛性基團含量高，則固化后樹脂的力學性能會相應提高；另外，高分子的交聯密度大，其力學性能也會提高。而這兩種因素都會對固化后的環(huán)氧樹脂的韌性產生影響。從測試結果看，Ⅰ號樹脂韌性較好，做為玻璃鋼的基體，韌性較好有利于傳遞載荷、分散應力。

       固化后的樹脂作為復合材料基體的主要作用是與纖維復合后形成復合材料。當復合材料受到外力時，通過樹脂基體的變形可以均勻地將應力傳遞到每根纖維增強體上，從而滿足復合材料的使用要求。只有樹脂能很好地浸潤纖維，才能確保復合材料的整體優(yōu)勢得以體現。玻璃鋼樣件的縱、橫剪切強度和彎曲強度等宏觀性能可以間接地反映樹脂和纖維間的界面結合情況。表1中雙軸玻璃鋼樣件拉伸強度和彎曲強度的測試結果表明，由Ⅰ號樹脂制備的玻璃鋼層合板的雙軸縱、橫剪切強度和彎曲強度等力學性能值均高于Ⅱ號樹脂制作的玻璃鋼層合板，說明Ⅰ號樹脂與纖維的界面結合性能優(yōu)于Ⅱ號樹脂與玻纖的結合性能。

 2.3玻璃化轉變溫度的測試

圖3是兩種低粘度環(huán)氧樹脂玻璃化轉變溫度（Tg）的測試結果。通過測試軟件模擬得出Ⅰ號樹脂的Tg為91.38℃、Ⅱ號樹脂的Tg為95.30℃。前面的GC-MS分析結果表明，兩種低粘度環(huán)氧樹脂中均含有異氟爾酮二胺（IPDA），該物質是調節(jié)固化后樹脂玻璃化轉變溫度的主要成分，同時也會對樹脂的力學性能產生影響。Ⅱ號樹脂的Tg偏高，說明Ⅱ號樹脂的IPDA用量略高于Ⅰ號樹脂。IPDA中含有剛性基團，用量增加會提高樹脂的剛度，Tg的測試結果與斷裂延伸率和沖擊強度的測試結果吻合，這是Ⅰ號樹脂的性能好于Ⅱ號樹脂的原因之一。 

      2.4樹脂粘度-時間曲線的測定

    低粘度環(huán)氧樹脂的主要用途是采用真空灌注工藝生產復合材料的原料。因此，不但要求固化的樹脂具有較好的力學性能和耐熱性能，同時樹脂的粘度和可操作時間也是重要的評價指標。

    圖4是將低粘度環(huán)氧樹脂和固化劑混合后的樹脂粘度-時間曲線?？梢钥闯觯裉枠渲某跏颊扯容^Ⅱ號樹脂高，且兩款樹脂的升溫速率相當。為了測試生產中的實際升溫速率，在室溫為26℃的條件下，對比Ⅰ號樹脂和Ⅱ號樹脂各40kg混配物的溫度隨時間的變化情況（圖5），采用熱電偶溫度計（分度為1.0℃）測試兩桶樹脂的升溫速率并進行記錄（圖6）。可以看出，Ⅰ號樹脂和Ⅱ號樹脂的實際升溫速率基本一致。

  3·結論

 a.從低粘度環(huán)氧樹脂固化后的力學性能、玻璃化轉變溫度以及樹脂和固化劑混合后的粘度-時間曲線的測試結果看，該國產樹脂已經具備與進口樹脂相當的使用性能，可以滿足實際生產的要求。

 b.低粘度樹脂的國產化可以大大促進國內纖維/樹脂復合材料在真空灌注工藝上的應用進程，同時也將提高我國在這類產品領域的實際競爭能力?；痦椖浚汉鲜≈卮罂萍紝ｍ椯Y助項目(編號：No.2009FJ1002)。