總結(jié)了20世紀(jì)90年代以來關(guān)于復(fù)合材料液體模塑成型( LCM)技術(shù)中纖維預(yù)成型體制備技術(shù)的相關(guān)文獻報道，指出LCM用纖維預(yù)成型體應(yīng)滿足的工藝性要求，且對當(dāng)前國內(nèi)外纖維預(yù)成型體的成型方法及其制備技術(shù)中應(yīng)用的幾種增粘劑進行了分析和概述，并對纖維預(yù)成型體制備技術(shù)的發(fā)展方向進行了展望。

       復(fù)合材料液體模塑成型( LCM)技術(shù)是指將液態(tài)樹脂注入鋪有纖維預(yù)成型體的閉合模腔中，或加熱熔化預(yù)先放入模腔內(nèi)的樹脂膜，液態(tài)樹脂在流動充模的同時完成對纖維的浸潤并經(jīng)固化成型為制品的一類制備技術(shù)。LCM技術(shù)具有其它纖維復(fù)合材料制造技術(shù)無法比擬的優(yōu)點，如可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)和性能的統(tǒng)一，以及設(shè)計、制備的一體化；同時既可制備大型整體復(fù)合材料制件，又可制備各種小型精密復(fù)合材料制件；既能顯著縮短制件生產(chǎn)周期，又可保證制件的整體質(zhì)量。LCM制件具有強度及性能可靠性高、成型工藝簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸準(zhǔn)確、外表光滑、環(huán)保性能好等優(yōu)點。

       由于LCM技術(shù)具有高性能、低成本的制備優(yōu)勢，已經(jīng)成為先進復(fù)合材料制備技術(shù)的典型代表，是當(dāng)前樹脂基復(fù)合材料制備技術(shù)的主導(dǎo)方向之一。為此美國軍方和NASA等單位合作相繼出臺了飛機節(jié)能計劃( ACEE)、先進復(fù)合材料( ACT)、低成本復(fù)合材料(CAl)等計劃，代表性的有CA1計劃‘糾。在這些計劃中，主要是制備技術(shù)的低成本化，而纖維預(yù)成型體的低成本化又對制備技術(shù)的低成本化至關(guān)重要。纖維預(yù)成型技術(shù)是LCM技術(shù)中的一個重要環(huán)節(jié)，對質(zhì)量要求高、性能穩(wěn)定、成本低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制件來說這一技術(shù)顯得尤為重要。

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