本文采用了耐高溫水溶性膠粘劑制備了水溶性模具，通過調(diào)節(jié)水溶性模具材料各組分配比，研究了水溶性模具的溶解性能和壓縮性能，從而確定了制備水溶性模具的最佳工藝條件。另外還對水溶性模具的熱性能、熱膨脹系數(shù)、干燥時間、耐溫性等性能進行了研究。研究結果表明：此種水溶性模具材料耐溫達220°C，溶解性能和壓縮性能能滿足樹脂基復合材料成型的要求，制備出的復合材料具有空隙率低空隙率小于0.7%）等優(yōu)點。
      傳統(tǒng)的水溶性模具材料有無機鹽和水溶性高分子，鹽芯不僅吸濕性強，型芯表面質量差，而且尺寸精度也不易保證；水溶性高分子是具有親水基的高分子化合物，它的分子量可以通過不同方法進行調(diào)節(jié)，最常用的水溶性高分子是聚乙烯醇，雖然易于成型，但玻璃化轉變溫度低，熱穩(wěn)定性較差，在較高的固化溫度下聚乙烯醇有發(fā)黑、燒結等現(xiàn)象，因此脫模時很難將模具材料完全清理干凈。隨著復合材料應用的越來越廣泛，耐高溫復合材料不斷出現(xiàn)，其固化溫度也不斷提高，這給水溶性模具材料提出了更高的要求，類似聚乙烯醇這類的水溶性材料已經(jīng)無法滿足工藝要求。因此，尋找一種具有優(yōu)良綜合性能的水溶性高分子，用來制造可溶芯已成為當今熱門研究課題之一。
       本文所采用的水溶性膠粘劑是一種具有良好的熱穩(wěn)定性的水溶性高分子，耐溫達到220℃。水溶性材料選擇的填料是一種低密度的材料，用它制備的芯模材料質量輕，熱膨脹系數(shù)可調(diào)。制成的模具外形尺寸可以根據(jù)需要進行機加工，可以廣泛應用于復合材料成型中，如模壓、纏繞等復合材料成型工藝。

資料下載：   樹脂基復合材料用耐高溫水溶性模具材料性能研究.pdf