由于整經(jīng)機速度較快，紗線數(shù)量較多，紗線較細，毛羽很小，肉眼是無法觀察到，因此采用人工檢測方式無法完成紗線質量檢測。

    傳統(tǒng)的玻纖整經(jīng)機設備上，一般都配有一種基于激光的毛羽檢測器，原理為一邊發(fā)射激光，一邊接受激光，當有毛羽的時候，由于遮擋，產(chǎn)生計數(shù)。這種設備雖能檢測到毛羽，但也僅僅限于記錄，因為有以下不足，所以無法采取進一步的措施，例如：

    1）不能定位毛羽的具體是哪根紗線產(chǎn)生；

    2）不同紗線上，縱向看過去，重疊在一起的毛羽，就認為是一個；

    3）無法有效的檢測毛羽的面積，無法進行更加有效地控制；

    4）沒有毛羽的圖像記錄，不能進行更加深入的分析和評估；

    5）無法檢測斷紗。

    為解決以上實際問題，更加有效的控制產(chǎn)品質量，西安獲德研發(fā)了基于機器視覺的HD-BXS玻纖紗缺陷在線檢測系統(tǒng)，能夠適應產(chǎn)線速度實時變化及紗線數(shù)量變化，滿足產(chǎn)線最高生產(chǎn)速度300米/分鐘?？蓪崟r檢測每一根紗線上的毛羽，以及生產(chǎn)過程中是否有斷紗，并以經(jīng)軸為單位存儲缺陷圖像，保存記錄。

    該檢測設備不但可用于玻璃纖維，也可應用于玄武巖纖維、UHMWPE纖維、PI 纖維、PPS 纖維、芳綸纖維、聚酯纖維、土工建筑增強纖維等在線毛羽的檢測。

    玻纖紗缺陷在線檢測系統(tǒng)可檢測到斷紗并記錄紗序,可檢測微米級別的各種毛羽，例如破絲，毛圈，毛團，并能計算出其長度，寬度，面積等參數(shù)，記錄對應的圖像和紗序，實施更加有效的控制，如下圖：

    也可按照同一根紗線上出現(xiàn)某種缺陷的頻次，或缺陷的危害程度，手動設置閾值，實行報警或停車，以達到及時更換某個管紗等處理的方式。