針對玻璃纖維／環(huán)氧復合材料，采用真空袋和熱壓機工藝，研究了層板中孔隙含量、形態(tài)及其分布規(guī)律，考察了成型溫度、工藝壓力、預浸料吸濕量、鋪層方式等因素對子L隙缺陷的影響，并應(yīng)用Kardo s氣泡模型對實驗結(jié)果進行了理論分析。結(jié)果表明：孔隙缺陷的主要影響因素隨工藝方法而變化，單向?qū)影逯凶覮隙率的分布規(guī)律有著很好的一致性：同時Kardo s氣泡模型可用于判斷子L隙缺陷的形成狀況。

       復合材料在制備過程中由于各種原因，如環(huán)境中的雜質(zhì)、工藝實施不完善等因素造成最終復合材料制品中存在不同類型的缺陷，如孔隙、夾雜、分層等[1]，其中孔隙是最常見的一類缺陷。孔隙的存在嚴重影響了復合材料的質(zhì)量和可靠性，因此孔隙形成機制和抑制方法受到了眾多研究者的重視。

       Sp ringer與Kardos ，用經(jīng)典成核理論分析了復合材料熱壓成型時孔隙的形成過程，并為環(huán)氧樹脂體系內(nèi)擴散控制的氣泡生長和溶解過程建立了模型。這些研究對揭示孔隙的形成機制、制定合理的工藝參數(shù)有著重要的理論意義，但未考慮工藝條件和纖維對孔隙形成的影響，而且所建模型沒有得到充分的實驗驗證。本文作者針對玻璃纖維／環(huán)氧樹脂層板研究了真空袋和熱壓機工藝下孔隙形成的規(guī)律及其影響因素，并對Kardos氣泡模型進行了分析與驗證。

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